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振飛機械制造(圖)-全自動直角銑頭-直角銑頭

直角銑頭的在機床數控中的應用  

現在是工業化的時代，一切機械化的生產都被人們所使用。現在的機械也漸漸趨向于自動化和數控化。大家對直角銑頭了解多少呢？  

直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭，是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實現立式加工中心的立臥轉換， 用于工件的側面加工，減少了工件的裝夾次數，大大提高了加工精度。  

 控制系列直角銑頭在加工中心和該雜志的設計，可以自動發送到機床主軸或主軸送回從雜志。所有的控制系列銑刀，錐形輸入軸結合，以確保高的剛性。  定位環和定位塊驅動的定位銷，可以旋轉優化的角度定位。 銑頭能打到900當切割s頭從閥桿上拆下，使用鎖銷，以防止轉動的驅動錐。控制靈活的系列控制銑頭可滿足用戶的特定需求，雖然其整體剛度輸入驅動控制系列銑高，但它必須有一個良好的抓地力的互換性軸驅動，主要特點是一個更大的通用性。  帶手柄安裝在頂部的特殊螺絲技術部門嚴格的反饋，確保軸銑削。模塊化系列這一系列是沒有自動磨邊換刀傳統機的設計，使用一個共同的銑頭法蘭連接，手動安裝機床的主軸。通用法蘭有一個T型槽銑削可以找到分別繞垂直軸3600。  當你不能使用其中的任何一個普通銑床工件，既可以采用銑頭。這些模塊可用于控制和模塊化系列，采用特殊角度銑頭直角銑頭使標準更強大，從而擴大應用范圍。采用手動安裝在主軸法蘭。通用法蘭，可以很容易地調整，以使T型槽銑削主軸周圍的第三千六TDU可調切刀可以分別轉3600。

如何選用橫向銑頭

1、首先，弄清機床參數：品牌、型號、立式/臥式、主軸類型、主軸扭矩Nm、大主軸轉速、大刀具承載重量、刀庫類型，是否自動換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。

2、然后，核對橫向銑頭參數：刀具夾持方式、轉速RPM、扭矩、角度頭各外形尺寸以確認是否干涉等。

1、首先，弄清機床參數：品牌、型號、立式/臥式、主軸類型、主軸扭矩Nm、大主軸轉速、大刀具承載重量、刀庫類型，是否自動換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。

2、然后，核對橫向銑頭參數：刀具夾持方式、轉速RPM、扭矩、角度頭各外形尺寸以確認是否干涉等。

一種數控角度銑頭的數控加工控制方法研究

　特殊角度頭數控控制方法研究

　　（1）控制方法研究。在具備RTCP控制的數控系統中，程序的旋轉控制點為刀尖點，當各線性軸和旋轉軸同時運動時，能夠保證當前的控制點始終為刀具的刀尖點，這種方式可以有效地簡化數控程序的編制和現場應用。而角度頭刀柄五軸聯動也可以分解為回轉運動和平移運動。因此，可通過研究將角度頭的刀具尖點的數據經相關偏移量的補償轉化，使其符合當前五坐標機床的控制機制。

　　以圖2所示說明，P點為主軸中心軸線與角度頭刀具中心線交點，Q的點為角度頭安裝刀具后的刀尖點，將實際刀具的編程控制點Q轉移到P點，即假想P點為當前程序的實際加工刀具尖點，而將此過程中的轉化偏移等量值在數控程序運行階段補償。在此過程中，需要明確的是A尺寸數據、B尺寸數據以及角度頭的安裝角度，為簡化數據的處理邏輯及現場操作者的可操作性，將角度頭的安裝規定一個固定的方向，如約定角度頭刀具方向沿著X軸正方向。

　　除了對線性軸XYZ進行補償外，還要考慮旋轉軸如何進行控制的問題。在角度頭固定一個安裝角度的情況下（本文以沿著X軸正方向為討論基礎，在實際應用時操作者依據此要求安裝即可），需按照常規的五坐標旋轉軸后處理進行計算，并按照其運動及結構邏輯對角度頭的90°安裝方向進行補償。

　　（2）數控程序指令實現。在西門子840D系統中，數控程序的指令定義中支持變量調用、局部變量定義及表達式計算等方式，為實現加工中程序調用執行階段進行數據補償計算提供了條件，通過參數化編程，實現角度頭的數控程序自動化控制和補償。

　　在RTCP調用模式下，將圖2所示的尺寸A的數值賦值到當前調用的刀具長度值中，用于在RTCP模式下控制P點的運動，并按90°的朝向對B數值進行補償。

　　對于從角度頭刀具尖點到P點的計算，可通過定義Siemens840D系統中的局部變量來計算，如HeadLC，該變量賦值為90°角度頭刀柄安裝端面與機床主軸軸線的垂直距離（固定數值與當前使用的角度頭具體值一致）+實際的刀具及刀柄長度（刀尖點到安裝面的距離），該數值應由操作者根據現場實際數值進行修改。

　　所有控制點的坐標采用表達式的方式進行描述，在表達式中將編程前處理APT中的當前某點刀軸矢量也輸出到對應軸的計算表達式中，在執行時由控制系統自動計算終數據。比如可處理為如下格式：

　　DEF REAL HeadLC=211；其中的211為具體數據，根據實際情況會有不同。

　　　　N26G00X=99.000+HeadLC×(-1.000)Y=0.000+HeadLC×(0.000)Z=170.000+HeadLC×(0.000)B0.000CW=0.000

　　其中，X=99.000+HeadLC×(-1.000)是X軸的補償計算表達式，99.000是被推算到P點的X軸坐標，HeadLC是定義的有具體距離值的變量，（-1.000）是當前點角度頭刀軸方向的X軸矢量分量；Y=0.000+HeadLC×(0.000)，0.000是被推算到P點的Y軸坐標，HeadLC是定義的有具體距離值的變量，（0.000）是當前點角度頭刀軸方向的Y軸矢量分量；Z=170.000+HeadLC×(0.000)，170.000是被推算到P點的Z軸坐標，HeadLC是定義的有具體距離值的變量，（0.000）是當前點角度頭刀軸方向的Z軸矢量分量；B0.000是當前主軸B軸旋轉的角度，CW=0.000是當前工作臺旋轉的角度，其中CW為該系統中對C軸的具體標識。

　　（3）后處理方法實現。針對上述討論的實現方法，在開發后處理工具時主要考慮如下幾項關鍵環節：

　　常規加工需要五軸聯動（也可不聯動）點插補的情況下，對于BC軸的角度的計算，限定角度頭安裝角度（此處限定在Ｘ軸正方向上），可按常規的五軸后處理算法（針對XYZBC組合）進行處理，并在計算結果的基礎上補償角度頭的90°值到已得到的B軸數據中，CAM數控編程按常規五軸編制刀路軌跡，并按點插補處理APT中間文件。

　　針對某些需要局部坐標系且刀軸方向與局部坐標系Z軸平行的情況（如采用固定循環指令方式加工斜面或側面孔、采用圓弧指令加工圓弧等特征），可在當前定向方向上通過使用ROT命令實現局部坐標系定義，并將當前特征加工數據經空間變換，轉換到局部坐標系下，實現特征加工，CAM數控編程按常規五軸編制刀路軌跡，并按固定循環、圓弧特征處理APT中間文件，編程實例如圖3所示。

　　以上研究成果可通過軟件開發的方式實現，并進行了驗證性應用，驗證實例如圖4所示。